重庆内审员培训班(32)

课程简介：5S\6S\7S现场管理课程背景◆7S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展。◆现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。◆7S是一切现场管理的基础。课程收益◆7S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行7S作前期准备。◆学习优秀的现场管理方法，提升现场管理水平，有助于企业战略目标的实现。◆学习精益生产，理解七种浪费，并会应用。◆理解精益思想，会应用分析。课程对象公司领导、各部门主管、车间主任、班组长等推行骨干。课程形式讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等。课程大纲一、概论1、关于7S（1）我们有下列“症状”吗？（2）日本的第.一感觉（3）为什么称之为“7S”？（4）7S的三大支柱（5）7S的特点（6）7S的作用2、为什么要做7S（1）企业生存的需要（2）塑造个人行为的需要（3）时代的需要3、7S之间的关系与推行4、开展工作的基本思路二、7S理论与实践1、7S定义2、7S推行具体要求（1）7S的步骤一：整理整理的实施要领整理举例现场7S管理研讨（2）7S的步骤二：整顿整顿：订立保管规则整顿举例整顿技巧（1）:划定场所整顿的技巧（2）—放置方法整顿的技巧（3）---稳定性整顿的技巧（4）—工具等用品的整顿整顿的技巧（5）—刀具或模具等的整顿整顿的技巧（6）—材料、在制品的整顿整顿的技巧（7）—备品的明确标示整顿的技巧（8）—润滑油、动作油等油脂的管理整顿的技巧（9）—计测器具等管理精确度的东西整顿的技巧（10）—小东西、消耗品等整顿的技巧（11）—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带（3）7S的步骤三：清扫清扫举例清扫清扫的实施要领清扫（案例）清扫制度化（4）7S的步骤四：清洁清洁的推行要点清洁举例清洁的检查点（着眼点）（5）7S的步骤五：教养教养的实施要领“教养”的重点素养举例素养的推行要点素养的检查点（着眼点）（6）7S的步骤六：安全安全管理的作用事故隐患举例1：火灾事故事故隐患举例2：人身事故事故隐患举例3：设备事故事故隐患举例4：化学品保管事故隐患举例5：产品安全事故隐患举例6：保密安全安全推行要领：推进现场安全管理方法：(7)7S的步骤七：节约节约管理的作用节约案例1：成本控制节约案例2：习惯的养成3、各现场实施7S要点（1）员工在7S中的义务和权限（2）管理者在7S中的义务和权限（3）办公室7S检查要点（4）车间现场7S检查要点三、7S推进1、推进原则2、推进组织及其职责3、推进制度—规范化管理4、推进策略（1）推行7S的几项措施（2）措施举例（3）实施技巧红牌子作战定点摄影检查表揭示检查结果四、目视管理1、目视管理的定义2、目视管理的要点3、目视管理的分类（1）按管理对象考虑对物品的目视管理对作业的目视管理对设备的目视管理品质管理中的目视管理安全管理中的目视管理（2）按管理方式考虑看板管理——管理看板作用颜色管理实物管理区域管理识别管理4、目视管理的水准五、7S推进步骤1、步骤1——成立推行组织2、步骤2——拟定推行方针及目标3、步骤3——拟定工作计划4、步骤4——说明及教育5、步骤5——活动前的宣导造势6、步骤6——7S活动导入实施7、步骤7——活动考评办法确定8、步骤8——评比考核试行9、步骤9——评鉴公布及奖惩10、步骤10——检讨修正11、步骤11——纳入定期管理活动中六、7S推进案例(文图展示)七、学员问题答疑与课程总结培训时间12小时，共2天，见开班计划表

课程简介：六西格玛绿带实战培训课程（ACI双证班）【课程背景】：六西格玛是当今世界影响大先进和实用的管理模式和艺术，要求每百万次的操作机会只允许出现3.4次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到低，以期获得佳的品质和经营效果。摩托罗拉、通用电气创造发展了六西格玛，引领了全球质量管理直至经营模式的新潮流，极大地提升了产品及服务质量，增加了客户满意度，获得了丰硕的财务成果。六西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法。采用六西格玛管理已成为全球趋势，我国企业如何审时度势，尽早引进和采用六西格玛，缩短与世界先进企业的差距，提升我国企业整体竞争力，已成燃眉之急。为了让大家更好的学习和掌握六西格玛工具和方法，结合实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。【课程目标】透过两天的课程培训，使企业和学员:1.掌握六西格玛管理原则、理念、作用、指导原则；2.掌握六西格玛中的常用和重要的工具和方法；3.掌握了解六西格玛运用展开的全部要素、过程及操作方法的概貌；4.掌握了解到六西格玛将给企业带来的莫大的好处及影响；5.掌握认识到采用六西格玛的必要性和可行性；【参加对象】：各企业的中高层技术及管理人员、部门经理、品质经理、工程师、企业相关质量管理人员【课程大纲】：第一天.六西格玛管理及定义阶段一、六西格玛概述1.六西格玛诞生和发展2.什么是六西格玛？3.六西格玛目标4.减少过程变异，实现零缺陷5.质量与成本6.六西格玛的魔力7.六西格玛的财务成果8.我国采用六西格玛的趋势9.六西格玛适合我们吗――从六西格玛的角度看问题二、六西格玛的六个主题1.主题一：真正关注顾客2.主题二：数据驱动的管理3.主题三：专注于过程4.主题四：项目管理5.主题五：无边界团队合作6.主题六：主动管理，追求完美三、六西格玛组织与领导1.六西格玛组织2.角色与职责3.六西格玛资源与预算4.六西格玛领导5.企业文化与六西格玛四、六西格玛团队活动1.项目发动2.组建6Sigma项目团队3.制定工作职责、配备资源4.活动流程展开、情报沟通5.团队会议、支援6.项目报告7.风险分析与SWOT分析8.SIPOC图9．QFD五、定义阶段讲解1. 六西格玛项目选择与筛选2. 设置项目指标与目标（如质量、周期、成本等）3. 陈述问题，设置括基线和改进目标第二天. 六西格玛方法和工具——测量阶段一、量测阶段讲解1. 流程分析技术2. MSA方法3．FMEA方法4. 基本统计学5. 中心极限定理及样本均值的分布6. 数据收集整理7. 描述性统计8. 过程能力分析9. 非正态数据的变换（非正态数据的过程能力）10.偏度、峰度、11、正态概率图12、分辨力、稳定性、13、偏倚、偏倚的线性14、精确度、准确度15、重复性和再现性二、量测阶段案例1. MINITAB在量测阶段的使用2. 利用MINITAB进行过程能力分析第三天.六西格玛方法和工具——分析阶段一、分析阶段讲解1. 点估计和区间估计2. 假设检验3. 多变量分析4. 置信区间与假设检验5. 相关与回归分析6. 样本量计算二、分析阶段案例1. 各种检验的Minitab使用2. 实际案例练习三、企业实际中问题解析1. 企业实际中问题解析第四天.六西格玛方法和工具——改进阶段一、改进阶段讲解1. 试验设计概论（DOE）2.策划和安排试验3.设计原则（定义和应用检出力和样本量、平衡、重复、顺序、有效性、随机化和区组、交互作用）4.单因素试验的设计和分析5.多因素全析因试验的设计和分析6.两水平部分析因试验的设计和分析7、带区组实验设计8、含离散变量的实验设计9、多响应变量实验设计10、响应变量需要做变换的实验设计11、速上升法12.田口稳健性概念13.混料试验14. 单响应面设计、多响应曲面设计15 调优运算二、改进阶段案例1. 利用MINITAB进行实验设计2. 利用MINITAB进行实验分析3. 实际案例练习第五天.六西格玛方法和工具——控制阶段一、控制阶段讲解1. 统计过程控制2. 质量控制计划3. 用于控制的精益生产工具（防错、TPM、标准作业法等）4. 精益的概念、战略及实施 （价值、价值链、流动、拉动、完美等）5、非正态数据控制图6、标准化控制图二、六西格玛设计1. 六西格玛设计的概念2. 质量功能展开3. 系统设计4. 容差设计5. FMEA

课程简介：六西格玛黑带实战培训课程(ACI双证班)【课程背景】：本课程由广州方普管理顾问有限公司研发，重点面向各企业的中高层技术及管理人员，由具有长期实际运作经验和深厚理论造诣的六西格玛专家李安强主讲，他将会把自已十年日企六西格玛经验与十年六西格玛专家讲师结合并运用实际案例系统阐述六西格玛管理D-M-A-I-C的模型、组织结构、项目管理、突破策略和文化变革策略。并结合了制造业及服务业的实际案例贯穿始终。采用辅导式教学方式，重点讲解六西格玛项目各阶段所用工具及MINITAB专用软件的应用。使学员能够利用DMAIC方。及相关流程分析改善工具改进本职工作流程，并能作为六西格玛项目改进小组的成员参与项目活动，推进项目开展或支持黑带完成改进项目。【课程目标】：系统全面的了解六西格玛DMAIC方。；理解并能灵活运用相关流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具；能在六西格玛改进项目中识别及应用正确的工具完成改善项目；熟悉六西格玛项目各阶段所用工用在MINITAB中的灵活运用。能全面主导公司六西格玛项目的实施与推导工作。【课程内容】：第.一天：Define--六西格玛定义阶段：发现、确认问题第.一讲：6sigma管理综述（原理、模型、组织、资源与活动）1、什么是六西格玛？ ---六西格玛的系统概念！2、为何需要六西格玛？---企业推行六西格玛的必要性分析3、如何应用六西格玛？---企业推行六西格玛可行性分析4、六西格玛的组织模型---企业推行六西格玛的组织架构分析第二讲：如何启动和界定一个6 SIGMA项目1、项目小组---如何组建项目团队？2、项目来源---什么是项目，项目从哪里来？3、项目选择标准---如何评选合适的六西格玛项目？4、制作项目计划5、实例1：某企业推行六西格玛项目案例分享第三讲：劣质成本分析（企业成本的种类与构成）1、质量损失函数、品质成本与利润的关系2、预防成本、鉴定成本、缺陷成本3、能力值与品质成本的对应关系4、统计学的基本原理与专业术语介绍第四讲：D阶段实用方法分析法1、因果图、因果矩阵的概念、用途及、制作步骤2、柏拉图的概念、用途及、制作步骤3、QFD的概念、用途及、制作步骤4、实例2：案例讲解与练习第二天：Measure--六西格玛测量阶段：现状测量第五讲：MSA测量系统分析：确保所收集数据的真实性1、测量误差的组成2、测量系统分析的目的与步骤3、连续数据测量系统分析、离散数据测量系统分析、破坏性试验数据测量系统分析4、实例5：测量系统分析案例讲解与练习第六讲：六西格玛专用软件MINITAB基础介绍1、MINITAB的作用、视窗、基本操作2、MINITAB统计分析工具介绍3、实例4：MINITAB实际操作演练第七讲：潜在失效模式及效果分析（FMEA）1、FMEA的定义、用途、背景与类型2、FMEA制作的八个步骤3、实例3：FMEA案例制作练习及讲解第八讲：AQL\检查表等工具在M阶段的运用1、AQL定义、用途、背景与类型2、检查表定义、用途、背景与类型3、M阶段案例制作练习及讲解第三天：Analyze--六西格玛分析阶段：查找关键原因第九讲：多变量分析技术1、变异类别与来源2、多变量图（过程能力分析、量具重复性和再现性研究、方差分析）3、 实例7：多变量分析案例讲解与练习第十讲：置信区间与假设检验1、何谓假设检验？2、假设检验的步骤、种类（客户风险与供应商风险）3、连续数据假设检验、离散数据的假设检验4、 实例8：案例分析与练习第十一讲：DOE实验设计介绍1、试验设计概念、试验因素及水平2、试验类别及选择与试验结果分析3、试验设计案例分析4、实例9：试验设计现场练习及结果分析第十二讲：DOE全因子及分部因子实验设计1、全因子/分布因子设计概述2、主要影响图、交互作用图、方差分析、优化设计3、实例10：全因子试验设计案例分析及练习第十三讲：A阶段工具运用1、层别法定义、用途、背景与类型1、散布图定义、用途、背景与类型3、亲和图定义、用途、背景与类型4、A阶段案例制作练习及讲解第四天：Improve--六西格玛改善阶段：改善关健原因，优化相关参数第十四讲：SPC统计过程控制理论1、改善与优化的介绍2、改善思想及改善思路3、改善工具种类及选用4、改善前的准备第十五讲：I阶段工具运用1、IE定义、IE手法用途、背景与类型1、VE定义、用途、背景与类型3、SDCA定义、用途、背景与类型4、I阶段案例制作练习及讲解第五天：Control--六西格玛控制阶段：改善成果控制与横向扩展第十六讲：SPC统计过程控制理论1、控制介绍2、统计思想及控制图3、控制图种类及选用4、使用控制图前的准备第十七讲：计量型数据SPC1、计量值数据控制图的种类及用途2、计量值数据控制图的制作与应用3、计量值数据控制图的过程能力分析4、四类计量值数据控制图5、实例11：计数型控制图制作练习与讲解第十八讲：计数型数据SPC1、计数值数据控制图的种类及用途2、计数值数据控制图的制作与应用3、计数值数据控制图的过程能力分析4、四类计数值数据控制图5、实例12：计数型控制图制作练习与讲解第十九讲：CP K过程能力分析1、直方图的作成与过程能力1、过程变异与过程能力2、过程能力指数（短期能力、长期能力、非正态分布数据的过程能力）3、实例6：过程能力分析案例讲解与练习第二十讲：六西格玛成功案例分享1、某企业六西格玛降低不良率案例介绍2、某企业整体推行六西格玛项目策划案例介绍